绝缘油引起变压器缺陷分析及解决方案

电力变压器在电力系统中起着举足轻重的作用，由于各方面的原因，近年来变压器绝缘缺陷在我省电力系统中频繁地发生，在这些绝缘缺陷中绝缘油的缺陷占据了较大的比例，如色谱异常、油介损超标等。这些缺陷跟踪和消缺周期长，处理难度大，严重地威胁着系统的安全。以下对一例绝缘油引起的变压器缺陷作一分析。

　　1 变压器缺陷情况

　　某发电厂启备变12 A，型号为TTF-55/225，法国阿尔斯通1988年制造，该变压器于1996年5月15日因突发短路造成线圈变形及匝间短路，后运至合肥ABB变压器厂进行修理，更换了全部线圈。1999年9月29日，该变压器进行常规预试，试验时发现绝缘电阻较出厂值有明显下降，且中压绕组介损超过《电力设备预防性试验规程》规定的0.8%。

　　2 分析和处理

　　通过数据的分析认为，造成变压器本体介损增大的原因是变压器本体受潮或者绝缘油油质劣化。由于该变压器投运时间较短，且本体基本上无渗漏油，绝缘油色谱和微水数据正常，因此可排除本体绝缘受潮的可能性。从绝缘油电气性能试验的情况来看，绝缘油介损由出厂时的0.2%增长至0.7%，虽然远小于规程规定的4%，但增长的速率较快，且油介损增长的速率与绝缘电阻的下降速度基本一致。该变压器使用的绝缘油是大连油。

　　为了确认是绝缘油的原因引起该缺陷，对变压器进行了放油后的绝缘电阻测量。放油后变压器的绝缘电阻有明显上升，高、中、低压的绝缘电阻均增加了一个数量级。通过以上试验分析认为造成变压器本体绝缘特性下降的原因系绝缘油介损增加所致。

　　绝缘油的介质损耗因数增大，会引起变压器本体绝缘特性的下降，介质损失会使绝缘内部产生热量，介质损耗越大，则绝缘内部产生的热量越多，从而又促使介质损失更为增加。如此继续下去就会在绝缘缺陷处形成击穿，影响设备的安全运行。因此，决定对12A启备变进行换油处理，更换为兰州炼油厂生产的25号绝缘油(新油介损为0.05%)。

　　换油结束静止24h后，对变压器进行绝缘电阻和介损的测量。

　　绝缘电阻在换油后恢复正常，但介损较换油前未下降。分析认为，造成换油后本体介损数据偏大的原因主要是：由于12A启备变在处理前绝缘材料已被品质不良的绝缘油彻底浸渍，换油过程中无法几乎排出绝缘材料内的油，但经过一段时间的运行，绝缘材料内品质不良的绝缘油与本体内的绝缘油进行了充分的交换，变压器本体的介损即下降到规程要求的合格范围之内。

　　12A启备变在换油3个月后，停电进行了绝缘电阻和介损的测量。12A启备变的绝缘数据已合格。

　　3 结论和探讨

　　(1)当变压器的绝缘电阻、介损及泄漏电流较历史数据有变坏趋势而且变压器本身又没有较明显的渗漏油时，分析造成缺陷的原因时，可在放油后对变压器进行绝缘电阻及介损测试，根据测试数据来分析是绝缘油油介损引起的，还是变压器本体受潮引起的。如果放油后的绝缘电阻较放油前上升了将近或超过一个数量级，则一般可认为是绝缘油油质劣化。

　　(2)抽象油时要严格把好采购关，特别是应严格控制新油的油介损指标。虽然新油的油介损不大下于0.5%即为合格，但油出厂时的油介损值一般应控制在0.05%左右。

　　(3)变压器在换油后，绝缘电阻会迅速恢复，但本体介损的变化可能需要一段时间，就目前所取得的经验，在1～6个月内，密切关注油介损的变化趋势，要时可停电测量本体介损。

　　(4)通过换油的方法处理该类缺陷的成功几率较高，但换油所需的费用较高，准备和换油工作的时间较长，因此在采用该方法的同时还应综合考虑经济性、供电可靠性等多方面的因素。

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